Módulo de calibración

La primera tarea que afronta un impresor lenticular es calibrar el proceso de impresión y el stock de lentes para asegurarse de que las imágenes creadas se alinean exactamente con las lentes utilizadas, de lo contrario las imágenes estarían fuera de lineatura y de fase, lo cual podría arruinar fácilmente la imagen. La lineatura de una lámina de lentes es el número de lentes por pulgada. Una imagen está fuera de fase si el conjunto de vistas no está correctamente centrado bajo las lentes. Si la lineatura de las lentes está calculada incorrectamente la fase irá variando a medida que se mueva a lo largo de la lámina, lo que hará que la imagen se invierta a intervalos. Esto se ve como un efecto de "olas". La lineatura de las láminas de lentes tal y como las suministra el fabricante es sólo un valor nominal; esto es porque el plástico se estira y contrae durante y después de la fabricación, y también la temperatura y la humedad afectan a las dimensiones. Otro problema es el proceso de impresión en sí mismo. Cada proceso de impresión tiende a cambiar el tamaño exacto de lo que se imprime, podría no variar por mucho, pero cambiará, normalmente en anchura y en altura, ¡y no siempre en la misma proporción! El resultado de todo esto es que cada lote de lentes o cada cambio del proceso de impresión necesita ser meticulosamente calibrado.

Aquí es donde la herramienta de calibración entra en juego. Lo que hace es producir un fino patrón de rayas calibradas a lo largo de un rango escogido. Entonces usted puede laminar las lentes sobre él y juzgar cuál es la correcta lineatura a partir del efecto de bandas visualizado.

Como ejemplo se muestra una lámina con una calibración correcta a 75,6 lpi: